食品行業(yè)如果有加熱、冷卻、冷凝工藝需要的工況條件下，板式換熱器是肯定必不可少的?？蛻舻倪@個(gè)項(xiàng)目是采用通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等工藝過程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對(duì)人體有害物質(zhì)。今天小編就來為大家簡單講一下食品板式換熱器在山梨醇加工工藝中的應(yīng)用案例。

一、山梨醇生產(chǎn)工藝流程：

山梨醇是一種天然存在于植物和微生物中的糖醇，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域。山梨醇的生產(chǎn)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、發(fā)酵、蒸發(fā)和結(jié)晶等環(huán)節(jié)。首先，原料準(zhǔn)備是山梨醇生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟。通常采用玉米淀粉或蔗糖作為主要原料。原料經(jīng)過破碎、糖化和洗滌等處理，得到高濃度的糖液。這些糖液中包含葡萄糖和果糖等成分，需要進(jìn)行分離和純化。

其次，發(fā)酵是山梨醇生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)。將原料中的糖液與山梨醇發(fā)酵菌接種于發(fā)酵罐中，控制好溫度、PH值和氧氣供應(yīng)等條件，使細(xì)菌在有氧或厭氧條件下進(jìn)行代謝，產(chǎn)生山梨醇。發(fā)酵結(jié)束時(shí)，通過過濾、離心和蒸發(fā)等操作，得到山梨醇稀溶液。

最后，蒸發(fā)和結(jié)晶是將山梨醇稀溶液濃縮、純化的關(guān)鍵步驟。將稀溶液經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)，剔除水分，得到一定濃度的山梨醇濃溶液。然后，通過結(jié)晶技術(shù)，使山梨醇結(jié)晶成固體顆粒。最后經(jīng)過離心、干燥等處理，得到高純度的山梨醇產(chǎn)品。

綜上所述，山梨醇的生產(chǎn)工藝流程包括原料準(zhǔn)備、發(fā)酵、蒸發(fā)和結(jié)晶。這一過程需要精確控制各個(gè)步驟的參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。山梨醇生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，將有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足市場需求。

二、氫氣的制備：
甲醇與水分別經(jīng)計(jì)量、混合，通過加料計(jì)量泵送入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140-160℃）、過熱（210-270℃）后，達(dá)到反應(yīng)所需溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行裂解反應(yīng)、生成氫氣和二氧化碳的混合器。

生產(chǎn)的高溫混合器（220-280℃）經(jīng)過可拆式換熱器與原料液換熱，再經(jīng)板式冷凝器冷凝到40℃左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，送入氣液分離緩沖罐分離出未反應(yīng)的甲醇和水，被送回到原料液儲(chǔ)罐循環(huán)使用。使裂解氣中甲醇含量達(dá)到規(guī)定要求，完成造氣。冷凝和洗滌下來的液體為甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。合格的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過一套吸附塔進(jìn)行變壓吸附，分離所有雜質(zhì)，得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氫氣。經(jīng)過氫氣壓縮機(jī)加壓，進(jìn)入氫氣高壓儲(chǔ)罐，為氫化反應(yīng)提供原料氫氣。

在這套生產(chǎn)工藝中，食品板式換熱器充當(dāng)著預(yù)熱器、冷卻器、冷凝器的作用。根據(jù)工藝的不同，板式換熱器（包括可拆式和全焊式）就可靈活轉(zhuǎn)換自己的職責(zé)和功能。

所以，只要是有預(yù)熱、換熱、冷卻、冷凝的工藝需要，就可以用上板式換熱器，不用考慮占地面積、是否要更改工藝流程的問題。在食品行業(yè)，食品板式換熱器因其占地面積小、換熱能力強(qiáng)，一直是液-液、汽-液介質(zhì)之間熱量交換實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的換熱設(shè)備。